本工藝通過破碎、分選、成型等工序?qū)⒁话愎I(yè)固廢加工成SRF，作為替代燃料供應水泥、鋼鐵、發(fā)電等高耗能工業(yè)。在垃圾能源化的同時促進煤炭替代，節(jié)能減排，助力雙碳目標，實現(xiàn)工業(yè)綠色發(fā)展。本工藝滿足 12-15t/h 的生產(chǎn)能力，主要用于廢舊紡織布條、皮革、塑料 等物料，經(jīng)過二級破碎后出料粒徑 90%≤80mm，偶有長條，經(jīng)成型機后成 SRF 棒料。
一級雙軸預破碎機：采用電機+行星減速機驅(qū)動模式，轉(zhuǎn)速低，扭矩大，可用于強度高，物料 復雜的破碎工作，尤其對于皮革紡織柔性物料具有很好適用性;簡單的動力 傳動模式，極大降低了設備故障，確保破碎機的可靠持久運行，具體表現(xiàn)為 產(chǎn)量的穩(wěn)定和出料尺寸波動范圍小。
二級雙軸細破碎機：采用更薄刀具，將經(jīng)一次預破的物料進一步破碎至理想尺寸，二級破碎 機同樣具有轉(zhuǎn)速低，扭矩大、可靠性高、維護成本低等多重優(yōu)點。
磁選機：分選出不具有熱值但具有高回收價值的鐵金屬物質(zhì)，同時避免鐵影響后 段工序質(zhì)量，如細破碎、成型，甚至影響成品燃料的品質(zhì)。
風選：輕重物質(zhì)分選效果好，能分選出非可燃性物質(zhì)，如石頭、石塊及金屬等。
打包機：將松散物料通過全自動打包機壓縮，便于儲存及長距離運輸;
成型機：將松散 RDF 料制成高密度 RDF 棒料，提高其燃燒性能，有利于提高燃料 的替代比例。

本工藝通過發(fā)酵、破碎、風選、篩分、擠壓等工序?qū)⒁话闵罾庸こ蒖DF，作為替代燃料供應水泥、鋼鐵、發(fā)電等高耗能工業(yè)。在垃圾能源化的同時促進煤炭替代，節(jié)能減排，助力雙碳目標，實現(xiàn)工業(yè)綠色發(fā)展。本工藝滿足 22t/h 的生產(chǎn)能力。
一級粗破碎機：適用于復雜工況下的粗破碎機，獨特的刀型設計與排列組合，獨立軸的變速變相運行程序，刀具獨特的鍛造工藝與熱處理工藝以及與物料接觸區(qū)域增加耐磨層，解決了目前市場同類產(chǎn)品遇到的各種痛點問題，諸如機器卡死、出料尺寸大、纏繞堵料、產(chǎn)能低、刀具磨損快等，有效降低客戶停機成本、運行維護成本。
雙軸剪切破碎機：采用電機+行星減速機驅(qū)動模式，轉(zhuǎn)速低，扭矩大，可用于強度高，物料 復雜的破碎工作，尤其對于皮革紡織柔性物料具有很好適用性;簡單的動力 傳動模式，極大降低了設備故障，確保破碎機的可靠持久運行，具體表現(xiàn)為 產(chǎn)量的穩(wěn)定和出料尺寸波動范圍小。
磁選機：分選出不具有熱值但具有高回收價值的鐵金屬物質(zhì)，同時避免鐵影響后 段工序質(zhì)量，如細破碎、成型，甚至影響成品燃料的品質(zhì)。
風選：輕重物質(zhì)分選效果好，能分選出非可燃性物質(zhì)，如石頭、石塊及金屬等。
擠壓機：將通過液壓提供的高壓力及擠壓腔將風后的可燃物;進行擠壓，進一步降低可燃物含水率。

SMP（Shredding-Mixing-Pumping）系統(tǒng)，中文是破碎混合泵送處理預系統(tǒng)。
系統(tǒng)包括三個主要單元和兩個輔助單元，主要單元為破碎單元、混合單元、泵送單元，輔助單元為氮氣保護單元、除臭單元。SMP設計的初衷是希望對成分復雜的危險廢物統(tǒng)一進行預先的破碎和混合均質(zhì)，并采用泵送的方式將熱值波動小的混合物通過管道輸送，連續(xù)、穩(wěn)定的投入焚燒爐處置，使焚燒狀態(tài)連續(xù)、穩(wěn)定和易于控制，降低結(jié) 焦的頻率，提升耐火磚壽命，減少尾氣超標排放的風險，從而解決由于收集的危險廢物的熱值變化范圍非常大，造成焚燒系統(tǒng)控制難度很大的問題——焚燒爐內(nèi)頻繁結(jié)焦，系統(tǒng)無法連續(xù)運行，必須在投料運行一段時間后對整個系統(tǒng)進行停機、 清理并重新投料，同時，造成耐火磚使用壽命短，尾氣容易超標排放。
SMP系統(tǒng)的作用與效益：
*入窯前對各種廢料進行調(diào)質(zhì)、調(diào)熱、均質(zhì)化處理，易于輸送
*粘稠狀、漿渣狀、泥狀廢料更容易輸送和處理
*提高焚燒裝置的操作彈性及處理能力
*改善窯內(nèi)燃燒狀態(tài)的控制，降低窯內(nèi)超壓的風險、穩(wěn)定窯況
*減少、避免高熱值桶裝廢料焚燒過程中的CO排放波峰
*減少回轉(zhuǎn)窯停機檢修耐火材料的時間
*改善操作環(huán)境，減少人員于廢料的直接接觸，危廢輸送過程中人員的工作量   
*減少廢料重新包裝、桶裝廢物切割開桶過程中人員與廢料接觸 。

        污泥是介于液體和固體之間的半固態(tài)濃稠物，是非牛頓流體。污泥無法用普通的水泵或渣漿泵輸送，也無法使用普通的平底或錐底自流料倉完成儲存及出料。 含水率在70%以上的城市污泥可通過使用潤天環(huán)保“濕污泥倉儲泵送系統(tǒng)“實現(xiàn)對城市污泥高標準、無污染、環(huán)保、衛(wèi)生的存儲及長距離管道輸送。 污泥倉儲和泵送系統(tǒng)由儲料倉、固體泵、除雜器、噴槍、自動控制系統(tǒng)輔以檢修閘板、螺旋給料機、管路切換器、綜合液壓站等設備組成，是一套高自動化的高科技環(huán)保系統(tǒng)。

        含水率低于70%的城市污泥或較干燥的各種工業(yè)污泥及含有大塊雜物的污染土可通過使用潤天環(huán)保“重型倉儲輸送系統(tǒng)“實現(xiàn)對城市污泥高標準、無污染、環(huán)保、衛(wèi)生的存儲及長距離管道輸送。 
重型倉儲和泵送系統(tǒng)由重型滑架儲料倉、污泥專用全密閉大傾角皮帶機、噴槍、自動控制系統(tǒng)輔以檢修閘板、螺旋給料機、管路切換器、綜合液壓站等設備組成，是一套高自動化的高科技環(huán)保系統(tǒng)。

窯尾富集的二氧化硫氣體、氯化鉀蒸汽，被潤天環(huán)保研發(fā)的R6-A高效分離取風機在0.3秒內(nèi)被極速冷卻。二氧化硫氣體形成粗顆粒硫酸鹽，被R6-A捕捉分離返回窯系統(tǒng)，氯化鉀蒸汽形成微晶顆粒隨被R6-A抽出。高效分離取風機抽出的氣體中含有氯鹽和殘留的少部分硫酸鹽，需經(jīng)過旋風分離機進行進一步分離。分離后硫酸鹽返回窯系統(tǒng)，氯鹽經(jīng)布袋收塵器后被收集入倉。Rcl系統(tǒng)通過兩次對硫酸鹽的分離，取出的粉塵中氯純度高。系統(tǒng)取風量低，熱損失小，真正實現(xiàn)了選擇性低耗能高效除氯。為保證Rcl低耗能高效除氯系統(tǒng)良好運行，潤天可額外提供窯操作調(diào)整服務。廢棄物的入窯，打亂了原本平衡的窯運行系統(tǒng)。廢棄物含水率和熱值的不斷變化，對原有窯系統(tǒng)的通風和熱平衡造成了干擾。有害元素富集循環(huán)加劇，造成窯電流波動，窯尾結(jié)皮堵塞的工藝現(xiàn)象，造成熟料減產(chǎn)、品質(zhì)下降。本服務是針對上述現(xiàn)象，通過「TMF窯操作調(diào)整法」，重新建立新的窯平衡，使廢棄物處置與熟料生產(chǎn)和諧共存。

強氣流擾動，輕重物料不同軌跡
進入爐體的物料在三次風和空氣炮形成氣流擾動中實現(xiàn)不同的運動軌跡。輕質(zhì)物料懸浮在爐體中部，預熱干燥后隨三次風進入分解爐繼續(xù)燃燒。重質(zhì)物料在空氣炮的作用下向下級臺階翻滾燃燒，灰渣進入分解爐。
一體式設計，熱量利用效率高
爐體與分解爐一體，物料產(chǎn)生的熱量直接傳導至分解爐利用。 引入熱生料，在預燃爐內(nèi)利用熱生料吸熱原理直接吸收物料產(chǎn)生的熱量并起到控制爐溫的作用。
多功能燃燒平臺，接納多種物料
解燃燒平臺為多層復合結(jié)構(gòu)，可防止污泥等高含水物料接觸引起的耐火材料炸裂問題。平臺尾部的液壓推料器，可以及時清除秸稈或高有機物料產(chǎn)生的結(jié)焦。
替代燃料
替代燃料、RDF、固態(tài)廢棄物從預燃爐尾部通過螺旋、溜槽、兩道翻版閥進入爐內(nèi)。
半固態(tài)廢物
半固態(tài)廢物從預燃爐尾部管道通過柱塞泵全自動、全密閉、定量給料進入爐內(nèi)。
三次風
三次風從預燃爐正上方進入爐內(nèi)，熱風旋轉(zhuǎn)前進與物料接觸過程中預熱并干燥物料。
熱生料
熱生料從三次風管側(cè)方通過撒料盤進入爐內(nèi)，迅速充滿爐體，吸收預燃爐內(nèi)熱量。
分解爐
預燃爐尾部出口與水泥窯分解爐相連。三次風、熱生料、物料均由此進入分解爐。